Designar entre sosa cáustica líquida al 50% y sosa cáustica en escamas depende de las condiciones técnicas de tu operación, el bombeo de consumo y tus prioridades de seguridad y eficiencia. Aquí te ayudamos a arriesgarse con pulvínulo en tus procesos:
Al disolverse en agua o al neutralizarse con un ácido, desprende una gran cantidad de calor, suficiente como para encender materiales combustibles y la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.
Su versatilidad y poder alcalino las convierten en insumos esencia para optimizar procesos industriales con eficiencia y seguridad. Aquí unos ejemplos prácticos:
Su gran reacción exotérmica cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido puede ser suficiente como para encender materiales combustibles.
El Convertidor de Óxido CONVERTEX proporciona una forma rápida y sencilla de preparación de los sustratos ferrosos dada a la reacción química que se produce en la superficie del metal.
En ubicaciones sin tanques especiales o bombas, la sosa en escamas es la forma preferida para minimizar equipos adicionales.
Por su elevado poder alcalino, resulta muy eficaz para desengrasar y suprimir instalaciones, tanques y equipos de procesado, eliminando bacterias y residuos de forma exhaustiva.
Coloca el agua que necesites en una jarra tipo pyrex. De preferencia el agua debe estar fría. Debes tener mucha precaución porque la temperatura del agua sube sosa cáustica en escamas rápidamente. Antes de pegar la sosa cáustica en escamas pésala para asegurarte de que integrarás la cantidad adecuada. Vierte las escamas lentamente y agita la alternativa con una cuchara tipo teflón porque la sosa se irá al fondo con prontitud. Recuerda anexar la sosa al agua y no al revés, y tampoco batas ni agites vigorosamente la alternativa, solo remueve lentamente con la cuchara pero que se formará una capa dura al fondo y esta enturbiará toda la opción. Nunca uses un agitador o blender para remover la sosa. Deja que la mezcla repose unos minutos y sigue removiendo para que se disuelva por completo la sosa en agua, hasta que se vuelva una solución cristalina.
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El 85% de los accidentes con NaOH se debe a poca atención al manejo o a no usar protección adecuada.
Este proceso se controla cuidadosamente para avalar que el producto final tenga el contenido de agua deseado. Normalmente, las escamas de sosa cáustica se producen con un contenido de agua de entre el 0,5 % y el 1 %. El proceso de evaporación puede constar de varias etapas, en las que la alternativa se transfiere a través de una serie de evaporadores para alcanzar la concentración óptima.
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